中國空氣壓縮機行業的節能狀況剖析
生產制造高壓壓縮機，空壓機，空氣壓縮機，消防呼吸高壓空氣壓縮機完全國產技術，打破國外產品壟斷格局。
截至2010年12月底，國內具有空氣壓縮機生產許可證（或者已經通過國家壓縮機制冷設備質量監督檢驗中心檢驗）的企業已經由五年前的近400家發展到目前的近700家，這700家企業中生產螺桿空壓機的由五年前的100家增加到250多家（其中單螺桿的有10家），生產微型往復活塞式空壓機的由五年前的300家增加到350多家，生產一般用固定活塞式空壓機的由五年前的120家增加到130多家，生產全無油空壓機的由五年前的42家增加到50多家，生產直聯便攜式空壓機的由五年前的65家增加到110多家，通過五年時間生產螺桿空壓機的企業增加比例高增加了近1.5倍，微型往復活塞和固定往復活塞基本上沒有增長，如圖1圖2所示，這說明動力用螺桿機在很多領域特別是工業領域已經取代動力用活塞機。
據不完全統計，2010年國內動力用壓縮機的生產銷售總量已經達到400億元左右；而動力用螺桿壓縮機的銷售總量已經達到250~300億元，占壓縮機銷售總量的70%多。而螺桿壓縮機的銷售總量的僅30~40%被以復盛、英格索蘭、阿特拉斯•科普柯和壽力為代表的十幾家臺資及外資企業占有。而2005年的統計結果為：國內動力用壓縮機的生產銷售總量已經達到120億元左右；而動力用螺桿壓縮機的銷售總量已經達到50億元左右，占壓縮機銷售總量的40%多。而螺桿壓縮機的銷售總量的70%左右被以復盛、英格索蘭、阿特拉斯和壽力為代表的十幾家臺資及外資企業占有。
由上面的數據統計，我們不難發現這幾年國內壓縮機的發展勢頭十分迅猛，在短短的五六年時間里，壓縮機的銷售總量將近翻了3~4倍，螺桿壓縮機的銷售總量翻了5~6倍。臺資、外資企業獨占螺桿壓縮機市場的形勢徹底得到遏制，產值從2005年的70%下降到2010年的30%~40%。自從開山集團引進螺桿機頭生產線之后，國內螺桿壓縮機主機生產水平大大地提高，目前國內生產螺桿壓縮機機頭的企業已經達到十幾家，技術水平也大大地提高，國產主機用量超過總主機用量的50%，并且許多臺資、外資企業的主機大部分都在國內生產。但是國內許多生產壓縮機和使用壓縮機的企業對壓縮機“節能”概念不是很重視，他們認為壓縮機性能穩定可靠是關鍵的，節能是次要的。其實并非如此。壓縮機是用電大戶，壓縮機用電量占全國發電總量8%以上，壓縮機是電動機系統四大耗能設備之一，例如一臺容積流量為20m?/min額定排氣壓力為0.8MPa風冷的空氣壓縮機，大約每小時耗電量為150度，一天以運行20h計算，每天耗電量為3000度，一年以運行300天計算，每年耗電量約為900000度，工業用電以人民幣1元/度計算，每年的電費就高達90萬，整個壽命周期僅以5年計算，則一臺20m?/min的空壓機電費成本就將高達450萬，再加上平時的維修保養費用，一臺20 m?/min的空壓機生命周期里的費用將高達500多萬；而購買成本在8~20萬，購買成本占據的比例僅為2%~5%。根據GB19153-2009標準規定的此型號的空壓機1、2、3級能效機組輸入比功率值分別為6.3、7.1、8.1；2、3級能效占1級能效的比例約為113%、129%；3級能效占2級能效的比例為114%，這說明每提高一級能效將節約電量超過10%，提高二級將節約電量接近30%。如果每臺壓縮機在現有基礎上提高能耗5%，全國總發電量將減少0.4%，以2009年全國發電量為34334億千瓦時計算，總發電量將可以減少137億千瓦時，見下表，從這些數據看出壓縮機節能的意義非常大，節能型壓縮機將成為未來一段時間壓縮機生產企業爭奪壓縮機市場的主要手段。
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